فارسی – برگه 2 – مجتمع تخصصی صنعتی کاجاران

مشخصات کلی:

خطوط تولید گرانول بازیافتی ساخت کاجاران قادرند گرانول هایی با کیفیت مطلوب از انواع پلاستیک های بازیافتی شهرداری و کارخانه ای با ظرفیت های مختلف به ۳روش: ۱) رشته ای ۲)واتررینگ ۳) برش داخل آب تولید نماید. خطوط تولید گرانول مجهز به سیستم کنترل الکترونیکی PLC و دارای تابلو برق مجزا به همراه کنترول دور (درایو) می باشد.

اکسترودرهای خطوط تولید گرانول :

ابعاد کلی Dimension (mm)			ظرفیت تولید Out put Kg/h	تعداد وزن حرارتی Heating zones	L/D	قطر مارپیچ Screw diameter (mm)	قدرت موتور Power	مدل اکسترودر Model
ارتفاع H	عرض W	طول L	ظرفیت تولید Out put Kg/h	تعداد وزن حرارتی Heating zones	L/D		قدرت موتور Power	مدل اکسترودر Model
1740	950	3655	140	4	30	65	30 kw	KEX 65
1740	950	3960	160	5	34		30 kw	KEX 65
1740	1000	3900	180	4	30		45kw	KEX 75
1740	1000	4150	220	5	34	75	45kw	KEX 75
1910	1100	4660	240	5	30	90	55 kw	KEX 90
1910	1100	5000	260	6	34		55 kw	KEX 90
1920	1150	5375	320	6	30	100	90 kw	KEX 100
1920	1150	5500	340	7	34		90 kw	KEX 100
1924	1150	5630	382	7	30		132 kw	KEX 120
1924	1150	5730	450	8	34	120	132 kw	KEX 120
2000	1400	7000	600	8	30	140	160 kw	KEX 140
							160 kw	KEX 140

محصولات تولید شده:

چرخه بازیافت تمامی پلاستیک ها به حالت مواد اولیه (گرانول) جهت تولید انواع محصولات پلاستیکی غیر بهداشتی

قبلی

بعدی

گالری قطعات :

قبلی

بعدی

مشخصات کلی:

خط تولید ورق آزمایشگاهی جهت تولید ورق در عرض ۱۰ سانتی متر که در آزمایشگاه های کارخانه ها ، مستربچ سازی ، کامپاند سازی دانشگاه ها و دانشکده های پلیمری و پتروشیمی کاربرد بسیاری دارد.

این خط شامل :

با ظرفیت تولید ۷الی۱۵ کیلوگرم بر ساعت L/D 30اکسترودر تک مارپیچ سایز ۳۵ با
قالب ورق طرح دم ماهی با عرض ۱۰ سانتی متر
سوپر کلندر عرض ۱۰ سانتی متر ، این دستگاه شامل ۳غلطک آیینه ای عرض ۱۵ سانتی متر به همراه کشنده ورق و جمع کن که کل مجموعه با طراحی خاص با یک محرک کار می کنند.
ورق های تولید شده با این دستگاه جهت تست پخش یکنواخت مستربچ و خواص کامپاندهای تولید شده به کار می رود و باعث صرفه جویی در هزینه های تولید می گردد

مشخصات کلی:

هم اکنون بعد از گذشت حدود ۳۰ سال تجربه و فعالیت خستگی ناپذیر نخستین خط تولید ورق های PET در ایران توسط طراحان و مهندسین کاجاران با قیمتی مناسب و کیفیتی در حد نمونه های مشابه خارجی ساخته شده است.

ساخت خط تولید ورق PET از تکنولوژی روز دنیا نشأت گرفته شده و توسط واحد طراحی و مهندسی کاجاران طراحی و توسط واحد تولید کارخانه کاجاران تولید گردیده است.

سیستم کریستالیزاسیون:

این خط تولید مجهز به سیستم کریستالیزاسیون مواد است که مواد اولیه می تواند حتی به صورت پرک PET(مواد بازیافتی) هم در دو دستگاه مجهز، که اولین مخزن مجهز به میکسر و مخزن دوم بدون میکسر با حجمی معادل ۵ تن، فرآیند شود.

برای کریستاله کردن هرچه بیشتر مواد، هوایی که در دمنده ها استفاده می شود از مخازن سیلیکاژن و کوره هوای خنک عبور داده شده تا رطوبت هوایی که استفاده می شود به حداقل ممکن برسد و در این عمل، طراحی به گونه ای است که به صورت پیوسته سیلیکاژن مجددا احیا می شود. مجهز بودن این سیستم باعث می شود که بتوان هوای گرمی که بایستی از سیستم خارج شود مجددا به سیستم برگردانده شود و چیزی در حدود ۶۰ درصد از اتلاف انرژی کاسته می شود.

اکسترودر:

اکسترودر دو مارپیچ موازی همسوگرد با قطر مارپیچ ۷۵ و L/D=48 که توانایی تولید با مواد ۱۰۰% پرک و گرانول را دارد، ظرفیت خروجی این دستگاه حدود ۴۰۰ Kg/h می باشد.

توری:

این خط همچنین به توری دائم کار(Screen changer) جهت حذف مواد زائد و ناخالصی های موجود مواد مجهز است و تعویض توری بدون ایجاد شوک یا تغییر در فشار پشت قالب(هد) انجام می شود.

سایر امکانات این خط عبارتند از:

گیر پمپ:

جهت بهبود کیفیت و تلورانس در ورق تولید شده این خط تولید مجهز به (melt pump) گیر پمپ می باشد که دارا بودن این تجهیزات باعث ثابت نگه داشتن فشار پشت قالب (هد) می گردد.

قالب:

قالب ورق به عرض های ۷۰-۲۷۰ cm با طرح دم ماهی قابل ارائه می باشد و با زاویه ۴۵ درجه به اکسترودر متصل می شود.

دستگاه کلندر:

دستگاه بعدی سیستم کلندر است که این دستگاه با سه غلطک سوپر پولیش شده به قطر ۵۰۰ mm تحت زاویه ۴۵ درجه طراحی شده است. نیروی محرکه غلطک ها هر یک به صورت مجزا توسط سروموتور و گیر بکس با دنده های هلیکال تامین می گردد و قابلیت بسیار آسان برای تنطیم ضخامت فیلم بین غلطک ها را دارد.

کشنده:

دستگاه کشنده دارای غلطک لاستیکی جهت کشیدن ورق با سختی بالا می باشد که با یک موتور گیربکس کار می کند و مجهز به جک پنوماتیک جهت بالا و پایین بردن غلطک است. این کشنده جهت ایجاد یک لایه سیلیکون روی ورق PET مجهز به دستگاه سیلیکون زن می باشد که باعث جلوگیری از چسبندگی قطعات تولید شده نسبت به یکدیگر می شود.

دستگاه (وایندر صلیبی):

جمع کن ورق با دو فک که قابلیت تعویض توپ ورق بدون توقف خط را دارد مکانیزم تعویض فک ها با موتور گیربکس طراحی شده و محرک شفت های (Air shaft) جمع کن با مکانیزم هیدرولیکی می باشد.

سیستم کنترل:

کنترل فرامین کلی خط از طریق PLC انجام می گیرد و از نظر سخت افزاری و نرم افزاری تمام استانداردها و کنترل های به روز خطوط اکسترودر در آن گنجانده شده است.

خطوط تولید ورق PET مجهز به سیستم کنترل الکترونیکی PLC و دارای تابلو برق مجزا به همراه کنترل دور (درایو) می باشد.

محصولات تولید شده:

ظروف یکبار مصرف، صنایع بسته بندی اعم از شکلات ، صنایع دارویی و…

قبلی

بعدی

مشخصات کلی:

ساخت خطوط تولید انواع ورق های پلیمری شامل PET .PP .PE .PS .ABS از ضخامت ۴/۰ الی ۶ میلیمتر و تا عرض ۲۱۰۰ میلیمتر با ظرفیت های مختلف و قابل ارائه به صورت تک لایه ، دولایه و سه لایه با بروزترین سیستم کلندر دنیا
خطوط تولید ورق مجهز به سیستم کنترل الکترونیکی PLC و دارای تابلو برق مجزا به همراه کنترل دور (درایو) می باشد.

محصولات تولید شده:

ظروف یکبار مصرف، صنایع لوازم تحریر، مصارف پزشکی، زونکن و پوشه ها

قبلی

بعدی

مشخصات کلی:

خطوط تولید لوله های پی وی سی کاجاران جهت تولید لوله های PVC از سایز ۱۶الی۱۶۰ میلیمتر قابل ارائه می باشد که لوله های تولید شده با ماشین آلات کاجاران در لوله کشی فاضلاب های ساختمان ها و آبروهای منازل و … کاربرد دارند. همچنین با استفاده از اکسترودر دومارپیچ کونیکال در خطوط لوله PVC ساخت کاجاران قابلیت تولید لوله های PVC را در فرمولاسیون های مختلف فراهم می سازند. خطوط لوله های PVC ساخت کاجاران شامل:

اکسترودر دومارپیچ کونیکال با تابلو برق مجهز به PLC
قالب لوله PVC طرح اسپایدر
کالیبراتورهای مربوطه
وان وکیوم ۶ متری مجهز به ۲ عدد پمپ وکیوم مجزا
وان اسپری ۶ متری مجهز به ۲ عدد پمپ اسپری مجزا
کشنده لوله
کاتر روتاری با سیستم اسکورت پنوماتیک
لوله انداز پنوماتیک لوله

طول بارانداز	طول موثر کشش	حداکثر سرعت خطی کشنده	تعداد نازل	پمپ اسپری	پمپ وکیوم	طول تانک اسپری	طول تانک وکیوم	سایز لوله	مدل
Length Of Pipe stock	Effective Traction Length	Max Puller Speed	Nozzle	Spray Pump Capacity	Vacuum Pump capacity	Spray Tank Length	Vacuum Tank Length	Pipe Size	Model
6000mm	70 cm	10 m/min	208	2×2×1.5 kw	2×40 m/h	6000mm	6000mm	16-20-25-32-40-50-63	16~63 PCV
6000mm	108 cm	6.5 m/min	250	2×2×1.5 kw	2×80 m/h	6000mm	6000mm	75-90-110-125-140-160	75~160 PVC

ویژگی ها :

محصولات تولید شده:

در صنعت تولید لوله های آب و فاضلاب ، صنعت ساختمان و غیره…

قبلی

بعدی

گالری قطعات :

قبلی

بعدی

مشخصات کلی

خطوط تولید لوله های پلی پروپیلن کاجاران جهت تولید لوله های پلی پروپیلن از سایز ۱۶الی ۱۲۵ میلیمتر قابل ارائه می باشند که لوله های تولید شده با ماشین آلات کاجاران در لوله کشی آب سرد و آب گرم ساختمان ها قابل استفاده می باشد. ساخت کاجاران شامل:

اکسترودر تک مارپیچ با تابلو برق مجهز به PLC
قالب لوله پلی پروپیلن طرح اسپریال
کالیبراتورهای مربوطه
وان وکیوم ۶متری با ۲پمپ وکیوم مجزا
وان اسپری ۶متری با دو پمپ اسپری مجزا
کشنده لوله
کاتر لوله با سیستم برش هیدرولیک
لوله انداز لوله پنوماتیک

طول بارانداز	طول موثر کشش	حداکثر سرعت خطی کشنده	تعداد نازل	پمپ اسپری	پمپ وکیوم	طول تانک اسپری	طول تانک وکیوم	سایز لوله	مدل
Length Of Pipe stock	Effective Traction Length	Max Puller Speed	Nozzle	Spray Pump Capacity	Vacuum Pump capacity	Spray Tank Length	Vacuum Tank Length	Pipe Size	Model
4000 mm	700 mm	10 m/min	208 PC	2×2×1.5kw	2×40m/h	6000 mm	6000 mm	20-25-32-40-50-63	20~63
4000 mm	1080 mm	6.5m/min	208 PC	2×2×1.5kw	2×40m/h	6000 mm	6000 mm	75-90 110-125	75-125

محصولات تولید شده:

در صنعت تولید لوله های آب آشامیدنی ، آب گرم آب سرد،صنعت ساختمان سازی و غیره…

قبلی

بعدی

گالری قطعات

قبلی

بعدی

مشخصات کلی

خطوط تولید لوله های پلی اتیلن کاجاران جهت تولید لوله های پلی اتیلن از سایز ۱۶ الی ۴۰۰ میلیمتر در فشار ۶،۱۰،۱۶،۲۰ اتمسفر می باشد. لوله های تولید شده با خطوط کاجاران طبق استاندارد و مورد تایید اداره آب و فاضلاب می باشد. خطوط لوله ساخت کاجاران شامل:

اکسترودر تک مارپیج با تابلو برق مجهز به PLC
قالب لوله اسپریال
کالیبراتورها
تانک وکیوم ۶ متری با ۲ عدد پمپ وکیوم
تانک اسپری ۶ متری با ۲ عدد پمپ اسپری
مارک زن
کشنده لوله
جمع کن لوله
کاتر لوله
لوله انداز لوله
سیستم خنک کاری لوله ها به صورت پاششی و وان های تماما استیل

طول بارانداز	طول موثر کشش	حداکثر سرعت خطی کشنده	تعداد نازل	پمپ اسپری	پمپ وکیوم	طول تانک اسپری	طول تانک وکیوم	سایز لوله	مدل
Length Of Pipe stock	Effective Traction Length	Max Puller Speed	Nozzle	Spray Pump Capacity	Vacuum Pump capacity	Spray Tank Length	Vacuum Tank Length	Pipe Size	Model
جمع کن /Winder	700 mm	10 m/min	208 PC	2×2×1.5kw	2×40m/h	6000mm	6000mm	16-20-25-32-40-50-63	16~63
جمع کن /Winder	1080 mm	6.5 m/min	208 PC	2×2×1.5kw	2×40m/h	6000mm	6000mm	75-90-110-125	75~125
1200mm	2000 mm	1.2 m/min	250 PC	2×2×1.5kw	2×80m/h	2×6000mm	6000mm	140-160-200-250	140~250
1200mm	2000 mm	1.8 m/min	350 PC	2×2×2.2kw	2×100m/h	2×6000mm	6000mm	200-250-315-355-400	200~400
1200mm	2000 mm	1.8 m/min	350 PC	2×2×2.2kw	2×100m/h	2×6000mm	6000mm	140-160-200-250-315-355-400	140~400

محصولات تولید شده:

در صنعت تولید لوله های آب رسانی، آبیاری قطره ای، فاضلاب، گازرسانی، کشاورزی و غیره…

قبلی

بعدی

گالری قطعات :

قبلی

بعدی

ابعاد کلی – Dimension				ظرفیت تولید	تعداد وزن حرارتی	L/D	قطر مارپیچ	قدرت موتور Power	مدل اکسترودر Model
ارتفاع H	عرض W		طول L/D	Out put Kg/h	Heating zones		Screw diameter (mm)
2000	1000		1500	7	3	26	25	1.5kw	Kajex01
2000	1000		1500	12	3	26	35	4kw	Kajex02
2000	1000		2000	15	4	30	35	4kw	Kajex02
1720	820		2650	40	3	26	50	22kw	KEX50
1720	820		2850	60	4	30
1720	820		3050	80	4	34
1740	950		3360	100	3	26	65	30kw	KEX65
1740	950		3655	140	4	30
1740	950		3960	160	5	34
1910		1100	4300	220	5	26	90	55kw	KEX90
1910		110	4660	240	5	30
1910		110	5000	260	6	34
1920		1100	5100	280	6	26	100	90kw	KEX100
1920		1100	5375	320	7	30
1920		1100	5500	340	8	34
1924		1150	5530	320	6	26	120	132kw	KEX120
1924		1150	5630	380	7	30
1924		1150	5730	420	8	34
2000		1400	6440	500	7	26	140	160kw	KEX140
2000		1400	7000	550	8	30	140
2000		1400	7560	600	9	34

مشخصات کلی:
کاجاران با توجه به تجربیات طولانی در زمینه ساخت ماشین آلات خطوط پلیمری و همگام با تکنولوژی پیشرفته و روزدنیا، پای در عرصه تولید ماشین آلات خطوط پروفیل های PVC گذاشته است. این ماشین آلات با توجه به روشهای عملیاتی جدید دردنیا دارای طرح های جدیدو متنوع بوده که از مزایای آن قدرت تولیدو ظرفیت بالای آنها، مصرف پایین انرژی ، عمر طولانی و کیفیت ظاهری مناسب آن میباشد. این دستگاه جهت تولید پروفیل های انواع گریدهای PVC سخت ، مانند درب و پنجره ، دیوار پوش و پروفیل های مختلف در انواع صنایع مناسب می باشد.

مشخصات کلی:

اکسترودرهای دومارپیچ موازی سری ( TPEX) در اندازه های مختلف و با L/D های متفاوت، قابل ارائه هستند.

طراحی مدولار سیلندر و مارپیچ امکان دستیابی به شرایط مناسب برای ترکیبات مختلف را براحتی فراهم می کند .خاصیت خود تمیزکنندگی مارپیچ نیاز به باز کردن و درآوردن مارپیچ را به طور قابل ملاحظه ای کاهش می دهد . این اکسترودرها نقش مهم و اساسی در تولید آمیزه های مختلف پلیمری را دارند .

شافتهای هزارخاری از جنس فولاد( ۴۰ Cr NIMOA) و مارپیچ ها از فولاد با کیفیت بالا W6(MO5CR4V2) با عملیات حرارتی و سخت کاری شده در خلاء با حرارت بسیار بالا که سختی آنها HRC62~64 است ، می باشند.

بدنه سیلندرها نیز ار فولاد ST45 است که ماشین کاری آنها بدون تلرانس انجام می شود و بوش داخل سیلندر از جنس A-101(Fe-Cr-Ni-B- CARBIDE) با سختی HRC60~64 می باشد.

اکسترودرها مجهز به سیستم کنترل الکترونیکی PLC جهت نمایش و کنترل پارامترهای عملیاتی و دارای تابلو برق مجزا به همراه کنترل دور (درایو) می باشند.

این اکسترودرها برای تولید محصولات با کیفیت از انواع مواد پلیمری و مواد ترکیبی (کامپاندینگ) با ظرفیت های مختلف به روش های ذیل کاربرد دارند:

STRAND استرند

WATERING واتررینگ

UNDER WATER آندرواتر

مشخصات اکسترودرهای دومارپیچ موازی همسو گرد سری TPEX

ظرفیت تولید Output kg/h	T/N T/A³	گشتاور مارپیچ T (N.m)	قدرت موتور Power (kw)	دور مارپیچ Screw Speed (r/min)	نسبت طول به قطر L/D	قطر مارپیچ D (mm)	مدل اکسترودر Model
0/5-15	4/8	30	4	600	45	22	TPEX -20 B
45~75	4/2	115	15	600	32~64	35.6	TPEX-35 B
165-275	5/2	415	55	600	32~64	50/5	B50 TPEX
225-375	4/8	675	90	600	32~64	62/4	B65 TPEX
396-660	4/6	990	132	600	32~64	71	B75 TPEX
945-1575	5/0	2365	315	600	32~64	93	B95 TPEX

صنایع مورد استفاده:

در صنعت مستربچ سازی و کامپاند سازی شامل :

افزودن انواع پرکننده های معدنی به پلیمرها جهت بهبود خواص و یا کاهش هزینه.
تولید انواع مستربچ های رنگی با پایه های مختلف و با کیفیت اختلاط و یکنواختی بالا.
تولید انواع افزودنی های کمک فرآیندی مورد استفاده در صنایع پلیمری نظیر پایدارکننده های حرارتی و اشعه ماوراء بنفش ، Slip agent ، براق کننده هاوغیره.
تولید انواع کامپاندهای دو یا چند جزئی

قبلی

بعدی

مشخصات کلی:

اکسترودرهای خطوط تولید گرانول :

محصولات تولید شده:

گالری قطعات :

مشخصات کلی:

این خط شامل :

مشخصات کلی:

سیستم کریستالیزاسیون:

اکسترودر:

توری:

سایر امکانات این خط عبارتند از:

گیر پمپ:

قالب:

دستگاه کلندر:

کشنده:

دستگاه (وایندر صلیبی):

سیستم کنترل:

محصولات تولید شده:

مشخصات کلی:

محصولات تولید شده:

مشخصات کلی:

ویژگی ها :

محصولات تولید شده:

گالری قطعات :

مشخصات کلی

محصولات تولید شده:

گالری قطعات

مشخصات کلی

محصولات تولید شده:

گالری قطعات :

مشخصات کلی:

مشخصات اکسترودرهای دومارپیچ موازی همسو گرد سری TPEX

صنایع مورد استفاده:

کاجاران را در شبکه های اجتماعی دنبال کنیم